CARACTERÍSTICAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL SISTEMA TIG

• No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura
•  No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco
•  Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión
•  Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible
•  El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y/o el metal de aporte
•  Puede usarse para soldar la mayoría delos metales y aleaciones comerciales.–Aceros al carbono, baja aleación einoxidables.

–Níquel, monel e inconel.

–Cobre, latón y bronce.

–Titanio.

–Aluminio. 

–Magnesio.

• Arco concentrado, Control puntual del calor aplicado, efectivo parasoldar metales de alta conductividad térmica.Zona afectada por el calor (HAZ) más angosta.
•  Sin fundentes o escoria.

–Excelente visibilidad del arco.

–No requiere de limpieza.

–Sin riesgo de escoria atrapada entrepases.

• Limpieza.

–Al no existir transferencia de metal en elarco, no se producen chispas ósalpicadura.

–El proceso por si mismo NO produce humoso vapores.

• Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión, los iones obtenidos son más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión, que las que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos.
•  La protección gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes. Además, con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de deformación de soldaduras e inclusiones de escoria.
•  Otra ventaja de la soldadura por arco con protección gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones, por otra parte, dado que la rotación gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.
•  La soldadura puede realizarse en todas las posiciones con un mínimo de proyecciones, esto porque la superficie del cordón presenta una graneza, que puede suprimirse o reducirse sensiblemente con operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de producción. Por ultimo, es menor la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura.

DESVENTAJAS

• Baja tasa de depósito del metal de aporte.El soldador requiere de una excelentecoordinación visual y manual
• Debido a la ausencia de humos el arco es más brillante.
  Por lo anterior, se tiene cantidad de rayos ultravioleta que incrementan la formación de ozono y óxido nitroso.